Jak zabránit a odstranit ucpání vysekávacího otvoru v automatickém zařízení na výrobu rybího krmiva? - Znalosti

obsah

Nejprve identifikujte typické charakteristiky blokád způsobených provozními chybami ve strojích na výrobu krmiva pro malé ryby, abyste mohli rychle určit hlavní příčinu. Tyto blokády se často vyskytují při prvním spuštění, po úpravách parametrů nebo před vypnutím, projevující se náhlým poklesem výkonu a rázem tlaku. Materiálem ucpání je často nedostatečně uvařená surovina (kvůli nedostatečnému předehřevu) nebo převařený, spálený materiál (kvůli náhlému zvýšení parametrů). Mezi běžné provozní chyby vedoucí k zablokování patří: 1) Přímé podávání bez předehřívání, což vede ke studené, tvrdé surovině a teplotě formy pod 100 stupňů; 2) Příliš rychlé podávání, což způsobuje hromadění suroviny ve vytlačovací komoře, což má za následek velké množství uvolněného, objemného ucpávkového materiálu; 3) Náhlé zvýšení teploty nebo tlaku způsobující okamžité přeželatinování suroviny, což má za následek pevně spojený blokovací materiál doprovázený zápachem spáleniny; 4) Nevyprázdnění suroviny před odstavením, což vede ke shlukům a růstu plísní, což způsobuje zablokování při dalším spuštění. Pokud se například surovina nalévá přímo do extrudéru bez předehřívání a vypouštění se zastaví do 10 minut s teplotou hubice pouze 85 stupňů, lze určit, že ucpání je způsobeno podáváním za studena.

Pro zablokování automatického zařízení na výrobu rybího krmiva způsobené různými provozními chybami by měla být přijata odpovídající řešení a nápravná opatření. Pokud je zablokování způsobeno nedostatečným předehřátím, stroj by měl být okamžitě zastaven, přívodní systém by měl být vypnut, topný systém by měl být zapnutý, aby se předehřála lisovací hlava a dutina na nafukování na přednastavenou teplotu (120-140 stupňů), stroj by měl být spuštěn naprázdno po dobu 5 minut a poté by měla být studená a ztvrdlá surovina zbývající v lisovací hlavě pomalu vyčištěna a znovu malé množství materiálu. Pokud je zablokování způsobeno příliš rychlým podáváním, měla by být rychlost podávání nejprve snížena na nulu, šnek by měl být ponechán v chodu po dobu 5 minut a tah šneku by měl být použit k vytlačení části nahromaděné suroviny a poté by měla být rychlost podávání postupně obnovena (pokaždé ne o více než 10 %). Pokud je zablokování způsobeno náhlým zvýšením parametrů stroje Floating Fish Feed Extruder Machine, je třeba okamžitě snížit teplotu a tlak na 80% normálního rozsahu, udržovat je po dobu 15 minut, aby se změkčila lepkavá surovina, a poté by měla být vyčištěna vytlačovací hlava. Pokud je zablokování způsobeno zbytkovou surovinou po vypnutí, měla by být lisovací hlava a dutina nafouknutí zcela rozebrány, všechny zbytkové shluky suroviny by měly být vyčištěny a zařízení by mělo být před opětovným spuštěním důkladně vyčištěno, zda neobsahuje plesnivou surovinu. Pokud například dojde k zablokování v důsledku příliš rychlého podávání, nejprve zastavte podávání, nechte šnek běžet naprázdno a vypusťte trochu suroviny, poté snižte rychlost podávání z 50 kg/h na 20 kg/h, podávejte pomalu a sledujte tlak, dokud se nestabilizuje, než jej opět postupně zvyšujte.

Stanovte standardizované provozní postupy, které zásadně zabrání blokování způsobenému lidským faktorem. Mezi základní postupy patří: kontrola před-spuštěním (dotažení součástí zařízení, normální přístrojové vybavení) → předehřátí (teplota matrice stoupne na 120-140 stupňů, tlak se ustálí na 1-2 MPa) → pomalé podávání (počáteční rychlost podávání je 30 % jmenovité hodnoty, postupně se zvyšuje na normální) → nastavení tlaku v reálném čase (postupné sledování teploty, dolaďování parametrů) je požadováno, teplota pokaždé ±5 stupňů, pokaždé tlak ±0,2 MPa) → postup odstavení (první zastavení podávání → běžet stroj naprázdno, dokud se nevypustí surovina → vypnout topný systém → po ochlazení vyčistit zařízení). U extrudérů je přidán další krok "kondicionování a předehřívání", aby se zajistilo, že surovina dosáhne 80-90 stupňů před vstupem do vytlačovací komory, čímž se zlepší její tekutost. Současně je posíleno školení operátorů, aby se seznámili s pravidly pro přizpůsobení parametrů zařízení, aby se zabránilo slepým úpravám a minimalizovala se míra zablokování způsobené lidským faktorem prostřednictvím standardizovaného provozu.

Související vybavení

Factors Affecting The Effect Of Puffing And Puffing Detailed Explanation Of The Operation Process Of The Fish Feed Extruder How To Use And Precautions For Animal Feed Extruders How To Choose The Mold For The Feed Extruder?

o nás

Výrobní linky na výrobu pelet pro rybí krmivo a podpůrné stroje MIKIM nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Nejen, že jsou cenově dostupné, odstraňují přirážky zprostředkovatelů a umožňují malým a středním{1}}podnikům (MSP) a chovatelům ryb nakupovat kompletní sady zařízení za rozumné náklady, ale také se mohou pochlubit výjimečnou účinností. Plně automatizovaný proces, od drcení surovin a přesného míchání ingrediencí až po extruzní peletování a zrání, je dokončen v jednom kontinuálním toku. To má za následek vysokou rychlost želatinace škrobu a rovnoměrnou tvorbu pelet, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva a skutečně dosahuje „nízkých nákladů, vysokého výkonu“. Výběr výrobní linky na pelety pro rybí krmivo MIKIM znamená, že si budete moci užívat komplexní před{5}}prodejní a poprodejní-servis, včetně 24{8}}online zákaznické podpory,-roční záruky na celý stroj, profesionální instalace na místě, uvedení do provozu a údržby a stabilní dodávky náhradních dílů. Zákazníci mohou nakupovat s důvěrou a používat je s klidnou myslí, s vynikající hodnotou a kvalitou služeb!

Návštěva zákazníka

13 - 13