Linka na výrobu dřevěných pelet z biomasy 300–500 kg/h

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. je jedním z nejzkušenějších výrobců a dodavatelů výrobní linky na výrobu dřevěných pelet z biomasy 300–500 kg/h v Číně. Pokud se chystáte koupit levnou výrobní linku na dřevěné pelety z biomasy 300–500 kg/h vyrobené v Číně, vítáme vás, abyste získali více informací z naší továrny. Všechny naše produkty jsou s vysokou kvalitou a nízkou cenou.

300-500 kg/h Malá výrobní linka na dřevěné pelety

● Čtyři sekce: Kladivový mlýn – peletizace – chlazení – balení
● Existuje široká škála surovin vhodných pro částice biomasy, včetně následujících kategorií:
Lesnictví: jako eukalyptus, borovice, bříza, topol, Malacca a větve z dřevité kůry atd.
Zemědělské odpady: kukuřičná sláma, pšeničná sláma, arašídové slupky, rýžové slupky, bambus atd.
Odpadní dřevo: odpadní materiály z továrny na nábytek, odpadní palety, plechy, hobliny, brusný prášek atd.

Vývojový diagram výrobní linky paliva na dřevěné pelety

1. Štěpkovač a bruska na dřevo

TheIntegrovaný štěpkovač a drtič dřevaje navržen pro vysoce{0}}účinné snižování biomasy, přičemž kombinuje primární štěpkování a jemné mletí do jednoho kompaktního systému. Jedná se o vysoce adaptabilní řešení pro zpracování různých surovin, včetně:

• Zemědělský odpad:Kukuřičné klasy, stonky sóji, skořápky arašídů a trávy.
• Dřevitá biomasa:Větve stromů, klády a zbytky dřeva.

Tato dvojí-funkce z něj činí základní nástroj pro výrobu paliva z biomasy, zpracování krmiva pro zvířata a závody na organická hnojiva.

Pokročilý pracovní princip
Aby byl zajištěn stejnoměrný výstup, stroj využívá tří{0}}činný drtící mechanismus:

• Řezání a stříhání: Vysokorychlostní-kotouče provádějí počáteční rozklad objemného dřeva.
• Dopad kladiva: Sekundární těžká-kladiva rozdrtí materiál na prášek prostřednictvím vysokofrekvenčních kolize-.
• Přesné síto: Vyměnitelná síťovina umožňuje uživatelům přizpůsobit konečnou velikost částic (granulometrii) podle specifických požadavků výroby.

Technické výhody

• Vysoká odolnost: Klíčové komponenty jsou kované z vysoce{0}}pevné, tepelně{1}}zpracované legované oceli, která zajišťuje dlouhou životnost i při velkém průmyslovém zatížení.
• Energetická účinnost: Dynamicky vyvážený rotorový systém maximalizuje sílu nárazu a zároveň snižuje vibrace a spotřebu energie.
• Provozní bezpečnost: Plně uzavřená konstrukce zabraňuje úniku prachu, zatímco design „Rychlý-přístup“ umožňuje rychlou výměnu obrazovky a snadnou údržbu.

Specifikace produktu:

Detailní obrázky:

kladivový drtič	Kladivový mlýn na obilí
Kladivový cep (manganová ocel; wolfram-obohacený pro prodlouženou životnost)	Síto odolné proti opotřebení-o tloušťce 4 mm

2. Sušička s prouděním vzduchu

Airflow Dryer, také známý jako Flash Dryer nebo Pneumatic Dryer, je základním průmyslovým řešením pro rychlé snížení vlhkosti sypkých, lehkých a zrnitých materiálů. Díky využití horkého vzduchu o vysoké rychlosti- (rychlé odpařování) je tento systém speciálně optimalizován pro:

• Bio{0}}materiály: piliny, dřevěný prášek a dřevěné štěpky.
• Zemědělské zbytky: Rýžové slupky, mletá sláma a drcené stonky.
• Krmivo a potraviny: Specializované krmné přísady a -nelepkavé zemědělské prášky.

Jak funguje technologie bleskového sušení

Stroj využívá-souběžný proces sušení, při kterém jsou suroviny a vzduch o vysoké teplotě přiváděny do sušicí trubky současně. Jelikož je materiál zavěšen ve vysokorychlostním pulzním proudu vzduchu, vytváří vysoký koeficient přenosu tepla, který umožňuje odpařování vlhkosti během několika sekund. Tento rychlý proces "flash" zajišťuje rychlý pohyb materiálu systémem a zabraňuje tepelné degradaci.

Hlavní výhody pro vaši výrobní linku

• Extrémní tepelná účinnost: Intenzivní turbulence v pulzním potrubí maximalizuje kontaktní plochu mezi horkým vzduchem a materiálem, což výrazně snižuje spotřebu energie ve srovnání s tradičními rotačními sušičkami.

• Kompaktní a prostorově úsporný-design: Na rozdíl od objemných sušicích válců lze trubkovou konstrukci sušičky s prouděním vzduchu uspořádat svisle nebo vodorovně, což nabízí malé rozměry a flexibilní instalaci ve stísněných továrních prostorách.

• Konzistentní výstupní kvalita: Díky extrémně krátké době setrvání (doba zdržení) je zachována původní barva, živiny a fyzikální vlastnosti materiálu, takže je ideální pro produkty z biomasy -citlivé na teplo.

• Nepřetržitý automatizovaný pracovní postup: Systém navržený pro průmyslové škálování podporuje bezproblémovou integraci mezi podávací jednotkou a cyklonovým separátorem pro nepřetržitou, automatizovanou výrobu.

Detailní obrázky:

Specifikace produktu

3. Vertikální typ korečkový výtah

Parametry zařízení

Detailní obrázky:

Zvedací podávací dopravník	Arch-Breaking Device (Zabraňuje přemostění materiálu a snižuje manuální práci)
Zesílené čepele (tloušťka 3 mm pro vyšší odolnost proti opotřebení)	Zesílený hlavní hřídel (průměr hřídele 70 mm pro lepší nosnost)
Pohon s proměnnou frekvencí (nastavitelná regulace rychlosti pro stabilní podávání)	Těsnění hlavního hřídele (chrání ložiska před znečištěním prachem a prodlužuje životnost)

4. Mlýn na dřevěné pelety na biomasu

Válcový mlýn na dřevěné pelety-Die Moving-Je peletizační stroj na biomasu navržený pro zpracování hrubých vláknitých materiálů, jako jsou zemědělské odpady a zbytky z lesnictví. V tomto provedení zůstává plochá matrice nehybná, zatímco se válečky otáčejí a převalují po povrchu matrice a lisují suroviny do otvorů matrice, aby se vytvořily pelety biomasy.

S jednoduchou strukturou a silnou přizpůsobivostí materiálu je tento stroj na dřevěné pelety široce používán pro malou a střední{0}}výrobu palivových pelet z biomasy, krmných pelet pro zvířata a pelet z organických hnojiv.

Pracovní princip:

1. Krmení a distribuce:
Před-zpracované suroviny, jako jsou piliny nebo sláma (s doporučeným obsahem vlhkosti 15 %–30 %), jsou přiváděny do peletizační komory a rovnoměrně rozloženy po plochém povrchu matrice.

2. Vytlačování a formování pelet:
Rotující válce lisují suroviny pod vysokým tlakem do otvorů matrice stacionární ploché matrice. Pod tlakem a třením-vytvářeným teplem (obvykle 60–80 stupňů) lignin měkne a působí jako přirozené pojivo pro tvorbu pelet z biomasy.

3. Řezání a vybíjení:
Stlačený materiál je vytlačován z otvorů matrice v souvislých pramenech a řezán čepelí na rovnoměrné hotové pelety.

Vlastnosti produktu:

1. Široká přizpůsobivost surovin:
Tento plochý stroj na výrobu biopalivových pilin na pelety dokáže zpracovat širokou škálu surovin biomasy s flexibilními požadavky na obsah vlhkosti a velikost částic. Je vhodný zejména pro hrubovláknité materiály s nízkou přirozenou vazebnou schopností.

2. Snadná údržba a nízké provozní náklady:
Plochá konstrukce matrice umožňuje snadnou demontáž a výměnu opotřebitelných dílů. Zvětšené válečky zlepšují odolnost proti opotřebení a prodlužují životnost stroje.

3. Úspora energie a vysoká účinnost:
Konstrukce kuželového válce zlepšuje přizpůsobení rychlosti válce a rychlosti povrchu matrice, čímž se snižuje zbytečné tření a ztráty energie během výroby pelet.

4. Stabilní provoz a těžký-návrh:
Stroj je vybaven válečky o velkém{0}}průměru a-ložisky pro velká zatížení a zajišťuje stabilní provoz, vysokou nosnost a dlouhou životnost v nepřetržité výrobě.

Specifikace produktu

plochý lis na výrobu pelet z biomasy	Stroj na pelety z biomasy Flat Die
Brusný kotouč (ocel 20CrMo, životnost: 800–1000 hodin)	Press Roll (struktura 2 válečků)

5. Horizontální chladič na pelety sena

Představení produktu:

Tato kombinovaná chladicí a prosévací jednotka se používá pro zpracování krmných pelet a dřevěných pelet. Integruje funkce chlazení a prosévání pro účinnou následnou-úpravu čerstvě vytvořených pelet s vysokou-teplotou a vysokou-vlhkostí.

Poskytuje chlazení, snížení vlhkosti a klasifikaci velikosti pro zlepšení kvality a stability pelet.

Vlastnosti produktu:

1. Energeticky účinný a vysoký výkon:
Zajišťuje účinné chlazení a vysokou účinnost stínění.

2. Čisté a pohodlné:
Pracuje s nízkou hlučností a minimálními emisemi prachu.

3. Vysoce automatizované:
Zajišťuje snadný provoz, jednoduchou údržbu a stabilní dlouhodobý-výkon.

4. Kompaktní struktura:
Malé rozměry šetří instalační prostor a umožňují snadnou přepravu.

Specifikace produktu

6. Pásový dopravník

7.Automatický balicí stroj na plnění pytlů

Stroj na balení prášku a pelet se skládá hlavně ze čtyř součástí: automatického vážícího systému, dopravního systému, šicí jednotky sáčků a{0}}počítačového řídicího systému.

Stroj se vyznačuje kompaktní konstrukcí, stabilním provozem, nízkou spotřebou energie, snadnou obsluhou a vysokou přesností vážení.

• Vybaveno funkcí automatického tárování.
• Podporuje automatické sledování nuly.
• Automaticky detekuje a kompenzuje chyby vážení.
• Zobrazuje hrubou hmotnost, čistou hmotnost a kumulativní množství pytlů pro pohodlné řízení výroby.

Mám zájem o tento produkt

Aplikace

Kromě standardních dřevěných pelet je výrobní linka na výrobu malých dřevěných pelet s výkonem 300–500 kg/h všestrannou silou schopnou zpracovávat různé suroviny pro specializované trhy:

1. Prémiové povlečení pro zvířata

Jedná se o trh s-vysokou marží. Peletové povlečení je stále oblíbenější pro:

• Koňské stáje: Vysoce savé, nepráší-a snáze se čistí než tradiční sláma nebo dřevěné hobliny.
• Drůbeží farmy: Snižuje zápach čpavku a poskytuje sušší prostředí pro kuřata.
• Stelivo pro malá zvířata: Ideální pro výrobu ekologických-rozložitelných steliv pro kočky nebo králičího steliva z borovicových pilin nebo recyklovaného papíru.

2. Peletování organických hnojiv

Proměňte zemědělský odpad v obchodovatelný komerční produkt:

• Kompostovaný hnůj: Peletizace kuřecího nebo kravského hnoje usnadňuje přepravu, skladování a aplikaci pomocí standardních secích strojů.
• Zbytky plodin: Míchání popela ze slámy nebo plev s organickými pojivy za účelem vytvoření pomalu-uvolňujících půdních kondicionérů.

3. Upcyklace průmyslového odpadu

Mnoho továren používá tuto linku k řešení problémů s likvidací odpadu a snížení nákladů na skládkování:

• Papírový a lepenkový odpad: Papírové pelety s vysokou{0}}hustotou jsou vynikající pro průmyslové kotle a mají velmi nízký obsah popela.
• Textilní a vláknitý odpad: Zpracování bavlněného nebo konopného odpadu na palivové pelety pro specializované hořáky na biomasu.
• Pivovarská a lihovarnická utracená zrna: Přeměna sušeného chmele a obilí na pelety nebo palivo bohaté na živiny{0}}pro zvířata.

4. Zpracování potravin podle-produktů

• Kávová sedlina: Spotřebovaná kávová sedlina má o 20 % vyšší hustotu energie než dřevo; jsou ideální pro-kvalitní „kávová polena“ nebo pelety pro grilování a ohřev.
• Ovocné pecky a skořápky: Zpracování olivových pecek, kokosových skořápek nebo skořápek vlašských ořechů na prémiové -výhřevné palivové pelety.

5. Substrát pro pěstování hub

Proces peletizace materiál sterilizuje (kvůli vysokému třecímu teplu). Tyto pelety lze použít jako hustý, snadno --přepravní substrát pro gurmánskou produkci hub.

FAQ

Q1: Jaký je ideální obsah vlhkosti pro peletovací linku 300–500 kg/h?

A:Pro vytvoření vysoce kvalitních{0}}pelet musí být obsah vlhkosti suroviny mezi12 % a 18 %.

Proč?Pokud je příliš suchý, materiál se nespojí a způsobí nadměrné opotřebení matrice. Pokud je příliš vlhká (přes 20 %), pára produkovaná během stlačování způsobí, že pelety prasknou nebo „explodují“.

Pokud je vaší surovinou čerstvé dřevo nebo zelený odpad (40-50% vlhkost), doporučujeme přidat našeBlesková sušičkak lince, aby byla zajištěna konzistence.

Q2: Musím k výrobě pelet přidat nějaká pojiva nebo chemikálie?

A:Ne, ve většině případů přísady nepotřebujete.

Materiály z biomasy jako dřevo a sláma obsahujílignin. Pod vysokým tlakem a teplotou (80-90 stupňů) uvnitř našeho mlýna na pelety se lignin taví a působí jako přírodní "lepidlo", spojující vlákna do husté pelety. U některých materiálů s nízkým obsahem ligninu (jako jsou rýžové slupky) však přidání 1–2 % rostlinného oleje nebo škrobu může zlepšit průchodnost a lesk pelet.

Q3: Jaké jsou požadavky na výkon pro výrobní linku 300-500 kg/h?

A:Standardní integrovaná linka (drtič + mlýn na pelety + chladič) obvykle vyžaduje celkový instalovaný výkon30 kW až 95 kW.

Je nezbytné mít a3-fázové průmyslové dodávky elektřiny.

Používáme vysoce{0}}výkonné motory Siemens nebo ABB (volitelné), abychom zajistili optimalizaci vašeho poměru energie-k-výkonu s přímým dopadem na vaše ziskové marže.

Q4: Jak dlouho vydrží opotřebitelné díly (zápustky a válečky)?

A:Trvanlivost závisí na abrazivitě materiálu. Pro našeZápustky z vysoce-chromované oceli:

• Dřevěné piliny:600 – 800 hodin.
• Sláma/rýžové slupky:500 – 700 hodin.

Tip pro údržbu: Chcete-li prodloužit životnost své matrice, vždy před vypnutím strojem nechte projít „spouštěcí-směs“ (piliny smíchané s olejem), abyste zabránili ztvrdnutí materiálu v otvorech.

Q5: Může tato linka vyrábět pelety, které splňují normy ENPlus nebo DIN Plus?

A: Ano.Naše linka 300-500 kg/h je schopna produkovat prémiové pelety (6 mm nebo 8 mm), které splňují mezinárodní standardy pro obsah popela, hustotu a mechanickou odolnost.
Konečná kvalita závisí na čistotě vaší suroviny. Pomocí našehoSystém chlazení a stíněnízajistíte, že pelety jsou tvrdé, bez prachu-a připravené pro maloobchodní balení.

Q6: Kolik místa je potřeba pro zařízení na pelety 300-500 kg/h?

A:Kompaktní uspořádání vyžaduje přibližně60 až 100 metrů čtverečních.
To zahrnuje:

• Provozní oblast:Samotné strojní zařízení (cca . 20-30 m²).
• Skladování surovin:Prostor pro volně ložené piliny nebo slámu.
• Oblast hotového výrobku:Pro chlazení a pytlování.

Poskytujeme vlastní CAD půdorys na základě vašich konkrétních rozměrů budovy.

Q7: Je výhodné začít s kapacitou 300-500 kg/h?

A:Je to nákladově-nejefektivnější vstupní bod pro malé podniky.

Faktor návratnosti investic:Protože tato linka vyžaduje pouze 1-2 operátory a má nižší kapitálovou investici než linky 1t/h, mnoho klientů dosahujeNávratnost investice do 6-10 měsícůprodejem pelet na místní topenářské trhy nebo do stájí na podestýlku pro zvířata.

Udělejte si ZDARMA KONZULTACI

Factory Showcase

Populární Tagy: Výrobní linka na výrobu dřevěných pelet z biomasy 300–500 kg/h, Čína, výrobci, továrna, levné, nízká cena, vyrobeno v Číně