1,5–2 t/h poloprůmyslová linka na výrobu krmiv pro drůbež

Může linka na výrobu práškového krmiva pro zvířata vyrobit všech pět fází krmiva pro drůbež?

Ano. Jedna mlecí a míchací souprava slouží startéru, pěstiteli, finišeru, kuřici a vrstvení a každá fáze posouvá síto, otvor matrice a vlhkost pro úpravu spíše než stroje.

Fáze	Mash výstup	Výstup na pelety	Drobná poznámka
Startér	Kladivový mlýn při 1-2 t/h na jemném sítu, 500 kg na dávku míchadla	Kruhová matrice při 1-2 t/h, poté přes drtič	Úzká mezera mezi rolemi a těsné síto nastavují drť kuřete
Pěstitel	Kladivový mlýn při 1-2 t/h na středním sítu, 500 kg na dávku míchadla	Kruhová matrice při 1-2 t/h, poté přes drtič	Širší mezera mezi válci než u startéru, stejný crumbler rám
Finišer	Kladivový mlýn při 1-2 t/h na hrubém sítu, 500 kg na dávku míchačky	Kruhová matrice při 1-2 t/h, celá peleta	Žádný průchod drtiče, pelety opustí chladič tak, jak jsou
Mladá slepice	Kladivový mlýn při 1-2 t/h na hrubém sítu, 500 kg na dávku míchačky	Kruhová matrice při 1-2 t/h, celá peleta	Žádný průchod drtiče, síto drží velikost pelet
Vrstva	Kladivový mlýn při 1-2 t/h na hrubém sítu, 500 kg na dávku míchačky	Kruhová matrice při 1-2 t/h, celá peleta	Žádný průchod drtiče, síto drží velikost pelet

Tabulka 1: Garantovaný výkon podle stupně a formy na lince na výrobu poloprůmyslových krmiv pro drůbež 1,5-2 t/h.

Rmut je urychlován kladivovým mlýnem a 500 kg míchací vsázkou, peleta kruhovou matricí a drcení mezerou mezi válci a sítem, které ji následují.

Základ kukuřičného a sójového šrotu pro pět fází

Všech pět vzorců vychází ze stejného základu. Mletá kukuřice nese energii, sójová moučka nese bílkoviny a minerální a premixový ocas je to, co se mezi fázemi nejvíce mění.

Závod, který má na stojanu tři síta a čtyři sady matric, se během jedné směny přesune ze spouštěcího běhu na běh nanášení, aniž by se dotkl rámu stroje.

Premix vážený na 500 kg šarži

Premix je jediná složka, která se nikdy neměří lopatou. Zváží se na vlastní váze pro každou 500 kg dávku a přidá se během posledního úseku cyklu.

Tak malé začlenění zmizí do již napůl smíchané šarže, takže chybu zde nelze opravit. Vážení jednotlivých dávek také zanechává záznam, který odpovídá počtu denních dávek u pytlovače.

Thestroj na výrobu kuřecího krmiva pro pět stupňůstrana ukazuje stejné rozdělení s popisy stroje nakreslenými do půdorysu.

Potřebujeme automatické dávkování nebo mohou operátoři vážit ručně?

Operátoři váží ručně na této velikosti zařízení. Dávkování je zde stůl, plošinová váha a šnekový dopravník o výkonu 1,5 kW, nikoli řada zásobníků na přísady, a to je spíše záměr než zkratka.

Ruční vážení proti dávce 500 kg

Operátor si přečte formulář, zváží každou přísadu do pytlů a vysype je do násypky dopravníku. Tento dopravník vrhá jídlo do mixéru jako jeden řízený proud místo tří hromádek.

Automatické dávkování vydělává na své náklady, když závod provozuje jeden recept po dobu týdnů. Při pěti etapách týdně je manuální cesta rychlejší.

Jak by měly být do směsi přidány oleje a premixy?

Olej je rozstřikován do mixéru na pohybující se proud moučky a následuje předsměs, vážená po šarži a vyklápěná na konci cyklu.

Přes pohybující se proud jídla vystříkl olej

Tryska je umístěna nad tělem mixéru a stříká na jídlo, jak ho lopatky vrhají. Rozprašování přes valící se proud rozděluje olej na kapičky, které obalují jednotlivé částice.

Premix jde dovnitř po nasátí oleje. Premix přidaný jako první by byl zabalen a držen v chuchvalcích, které by se mixér nemohly rozpadnout.

Proč kruhový mlýn na krmné pelety pro hospodářská zvířata místo plochého lisu?

Protože stroj na výrobu drůbežích pelet Ring Die pojme 1-2 t/h při výkonu 24,05 kW s rovnoměrně zatíženým lisem po jeho obvodu, což je to, co linka prodávající pět stupňů potřebuje z jednoho lisu.

Kruhová matrice a válečky na hlavním hřídeli

Zápustka a válečky jsou umístěny na hlavní hřídeli uvnitř chráněné komory a jsou napájeny variabilním podavačem, takže zatížení motoru může být udržováno stabilní. Plně automatický mazací systém obsluhuje válečky, hlavní hřídel, ozubená kola a ložiska.

Sady matric na 6, 8, 10 a 12 mm

Čtyři sady matric jsou standardně dodávány s 6, 8, 10 a 12 mm. Výměna matrice otevírá rozsah 2,5-10 mm a velikosti mimo něj jsou vyráběny na zakázku.

Sada matric je nejlevnější způsob, jak změnit to, co závod prodává, takže čtyři sady se počítají spíše jako sortiment než jako náhradní díly. Themlýnek na pelety pro zvířata s kruhovou matricístránka pokrývá stejný rám v podobě jednoho stroje.

Kolik páry potřebuje kondicionér?

Pára vychází z kotle na místě a kondicionér je jediným bodem na lince, který ji používá. Lis je dodáván s vlastním motorem kondicionéru o výkonu 1,5 kW, takže místo poskytuje parní potrubí za ním.

Klimatizace dělá čtyři práce. Ohřívá a zvlhčuje mouku, želatinuje škrob, takže částice nabobtnají a vážou se, denaturuje bílkoviny, takže peleta po ochlazení drží pohromadě, snižuje opotřebení matrice a válců a zároveň snižuje spotřebu energie na tunu.

Vlhkost kaše 12 až 20 procent na matrici

Moučka musí být rozemleta na prášek, než se dostane do lisu, a musí vstoupit při 12-20% vlhkosti. Hrubá mouka přemosťuje komoru a blokuje otvory a mouka za oknem se buď nesváže, nebo se na čele matrice přilepí.

Mletí tedy stojí před vším a vlhkost se odečítá na výstupu mixéru, nikoli na lisu.

Může stroj na zpracování krmiva Same dodávat kaši a pelety?

Ano. Obě formy opouštějí stejný závod a přepínač je spíše rozhodnutím o směrování než přestavbou.

Mash prodávaný přímo z mixéru

Rmut teče z výstupu míchačky na dopravník, kolem lisu a nahoru do pytle. Nic se nepřidává a nic se neohřívá, takže objednávka rmutu může být naplněna v den, kdy probíhá servis lisu.

Jedinou opatrností je, že obě formy sdílejí síto, takže obrazovka musí odpovídat tomu, co je baleno.

Peleta jde delší cestou. Stejná várka se kondicionuje, lisuje, chladí, drtí tam, kde to fáze vyžaduje, prosévá se a balí do pytlů a jedna 500 kg várka se rozdělí mezi dvě formy, když kupující požaduje zkušební množství každé z nich.

Potřebujeme Crumbler pro startovací a pěstitelské krmivo?

Pouze v případě, že startovací nebo pěstitelský crumble je ve vašem ceníku. Crumbler je spíše rozhodnutím než standardní položkou a příděly finišeru, kuřice a vrstvy to přeskakují.

Sada crumblerů pro velikost kuřat

Jednotka je umístěna mezi chladičem a sítem a láme chlazené pelety přes dva válce nastavené do mezery. Startér provozuje úzkou mezeru a pěstitel širší a síto pod rolemi rozhoduje, co projde jako produkt a co se vrátí.

Pokuty se vrací do lisu spíše než do pytle, takže zpětná čára patří do rozložení. Jeho pohon je uveden se samotnou jednotkou.

Proč musí být pelety před balením ochlazeny a prosévány?

Protože peleta opustí matrici horká, měkká a plná páry a pytel naplněný v tu chvíli se zhroutí.

Protiproudý chladič při 1-2 t/h

Vzduch je tažen pohybujícím se ložem pelet proti směru jízdy, takže pelety v lůžku nejdéle potkávají nejčerstvější vzduch.

Podsítný materiál se odstraňuje před pytlem, nikoli uvnitř pytle. Pytlovač, který se plní přímo z formy, je pytlovač, který prodává drcené pelety jako váhu.

Jaká je skutečná propustnost při 1,5 a 2 t/h výrobní linky drůbežího krmiva?

Propustnost se počítá až po chladiči, kde hotový produkt existuje v prodejné formě, a přichází jako pásmo s důvodem, spíše než jednočíslo.

56,55 kW připojené zátěže na stroj

Přidejte poháněné jednotky do seznamu motorů a celkový výkon je 56,55 kW. To je zatížení, které zařízení spustí, jednotku po jednotce.

Důsledkem je plánování. Den postavený na vrstvených peletách 2 t/h je omezený den lisu a zastávka u lisu se dostane k pytlovači během hodiny. Den míchání kaše a drobenky tuto zátěž rozprostře.

Která fáze se stává úzkým místem na lince na výrobu krmných pelet s výkonem 2 t/h?

Lis ano, každý den závod provozuje pelety. V den kaše místo toho udává tempo mixér, a proto jedno číslo nemůže rostlinu popsat.

Míchací cyklus proti průchodnosti mlýna na pelety

Na kaši je branou mixér. Dávka o hmotnosti 500 kg se zváží, promíchá, vyloží a následuje další, takže výstup je nastaven podle toho, kolik kompletních dávek operátor spustí za směnu.

Na pelety je brána lis a nic ve směru toku ji nezpomaluje, protože chladič se s ní shoduje. Crumble přidává průchod, ale ne limit, protože velikost drtiče je větší než výstup lisu.

Závod, který potřebuje 2 t/h každý den, by měl naplánovat výměnu matrice před poklesem produkce, nikoli poté.

Co obsahuje ovládací panel a jaká bezpečnostní zařízení?

Panel má ochranu proti přetížení na každém motoru, ochranu proti ztrátě fáze na vstupním napájení, nouzové zastavení na panelu a na bagru a blokování mezi stupni.

Fáze	Model	Moc
Broušení	SFSP56X30 (1-2 t/h)	11 kW
Míchání	SSHJ-1,0 (500 kg na dávku)	11 kW
Šnekový dopravník	KWX50YP	1.5 kW
Peletování	SZLH-250 (1–2 t/h)	22 + 0.55 + 1.5=24.05 kW
Chlazení	SKLN11x11 (1-2 t/h)	1.5 kW
Rozpadající se	LG-15x80 (1-3 t/h)	pohon uvedený s jednotkou
Zdvihání	TDSG10-25	1.5 kW
Pytlování	DCS-Z-W-50	4.5 kW
Výbava strana celkem	-	56.55 kW
Obrázek katalogové řady	Linka 1-2 T/H, možnost 1	62,5 kW / 10 x 3 x 6 m / 20 stop / 2-3 osoby / 1-12 mm

Tabulka 2: Stroje a výkon motoru na semiindustriální lince pro krmení drůbeže. Drtič běží na vlastním pohonu, který je uveden s jednotkou, a sedí mimo řadu 56,55 kW.

Tyto dva součty měří různé věci a nikdy se nesčítají. Řada 56,55 kW představuje stranu zařízení, jednotku po jednotce. Údaj 62,5 kW je údaj o úrovni linky z katalogu a mezera je prachový ventilátor a ovládací skříň.

Přetížení a blokování na ovládacím panelu

Ten, který si denně vydobyl své místo, sedí mezi chladičem a pytlovacím zařízením a zabraňuje plnění pytlů, dokud je lože pelet ještě horké. Každý motor nese své vlastní přetížení, takže zaseknutí zastaví jeden stupeň spíše než linku.

Kolik podlahové plochy a elektrické energie vedení potřebuje?

Linka je umístěna na jedné úrovni v jedné řadě od násypky mlýna po bagr, zabírá 10 x 3 x 6 m a odebírá buď 56,55 kW na straně zařízení, nebo 62,5 kW na úrovni linky.

Uspořádání 10 x 3 x 6 m u možnosti jedna

Možnost jedna se dodává v 20 stopovém kontejneru se 2-3 operátory na směně. Stopa je dána třemi věcmi: dopravník běží od mlýna k mixéru, kapka z kondicionéru do lisu a chladič a síto před pytlem.

Therozložení linky na krmné pelety na klíčstrana nese budovu a civilní stranu stejného výkresu.

Kde se vyrábí linka na výrobu krmiva pro kuřata a můžeme ji vidět v provozu?

Linka je postavena v Hebei v Číně a s cenovou nabídkou je zasláno tovární video a úplná adresa. Na vyžádání lze poskytnout referenční instalaci v Africe a zkušební video prstencového lisu na krmivo pro drůbež.

Co zahrnuje návštěva továrny

Návštěva zahrnuje montážní prostor, zkušební provoz na vlastní receptuře kupujícího a sklad matrice a válečků. Zkušební provoz je část, kvůli které stojí za to cestovat, protože výstup, délka pelet a mezera v drtiči jsou usazeny na materiálu kupujícího spíše než na vzorku.

Reference jsou uvedeny podle země a typu krmiva, takže řada drůbeže může být porovnána s řadou, která již běží v západní Africe. S písemnou referencí putuje krátké video z nainstalovaného webu.

Na co se vztahuje záruka a jak rychlé jsou náhradní díly?

Záruka se vztahuje na rámy a pohony. Zápustky, válečky, kladiva a drtící válce jsou opotřebitelné díly a jsou umístěny mimo něj a náhradní sada je uváděna s linkou spíše než po poruše.

Sada náhradních matric, válečků a kladiva

Seznam opotřebení je krátký a předvídatelný: matrice, válečky, kladiva a válečky. Protože lis drží 1-2 t/h na vrcholu svého pásma, stav lisovnice nastavuje výstup přímo.

Údržba zařízení se provádí sama

Denně: mezera mezi matricí a válečkem, tlak páry kondicionéru, chladnější vzduch, hmotnost pytle proti kontrolnímu pytli. Plánováno: výměna matrice a válečku jako sada, obrácení kladiva, mezera mezi válečky. Tyto kontroly provádějí většinu prvního roku.

Co FOB a CIF Dakar zahrnují a je školení pokryto?

FOB končí, když je bedna naložena v přístavu nalodění, a CIF přepraví náklad a pojištění do Dakaru. Instalace, školení obsluhy a technická podpora jsou uvedeny jako vlastní řádky na stejném listu.

Námořní přeprava do Dakaru plus vnitrozemská přeprava je popsána v nabídce, takže obě části jsou uvedeny na jednom listu a nelze je číst jako druhé.

Školení a technická podpora na místě

Instalace a školení obsluhy probíhá na místě v Mali. Školení zahrnuje čtyři operace: spuštění lisu na teplém kondicionéru, výměnu matrice a přenastavení válců, nastavení mezery v drtiči a řezání dávky rmutu na peletu.

Odešlete proporce receptury pro pět stupňů, denní prodaný výkon, velikost podlahy, kapacitu přívodu a zdroj páry. Co se vrací, je seznam strojů s listem kapacity etapy po etapě, výkresem rozvržení a dvěma úrovněmi cenových nabídek, FOB a CIF Dakar. Toto balení je celý případ pro poloprůmyslovou linku na výrobu krmiva pro drůbež 1,5-2 t/h.Vyžádejte si list kapacity etapy po etapěa první odpověď nese matrici pro váš vlastní scénický mix.