Defekty vzhledu zahrnují trhliny, póry a nepravidelné tvary na povrchu pelet. Ty jsou obvykle způsobeny nesprávným kontrolou teploty během sušení a chlazení. Pro zlepšení této situace je nutné přesně řídit teplotní křivku procesu sušení a chlazení, aby se zabránilo nadměrné kolísání teploty. Kromě toho je také velmi důležité pravidelně kontrolovat a udržovat zařízení, aby bylo zajištěno, že je v nejlepším pracovním stavu.
Vysoký obsah prachu v peletách nejen ovlivňuje pracovní prostředí, ale může také představovat hrozbu pro lidské zdraví. Tento problém obvykle souvisí s předběžnou léčbou a čistotou surovin. Aby se snížil obsah prachu, musí být suroviny před vstupem na výrobní linku plně vyčištěny a promítany, aby se odstranily nečistoty a prach. Současně posílejte provozní účinnost zařízení pro odstraňování prachu ve výrobním procesu, abyste zajistili normální provoz systému čištění vzduchu.
| Model | Kapacita (T/H) | Power (KW) | Průměr šroubu (mm) | Hmotnost |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
| 160-B | 3-4 | 110 | 160 | 4500 |
| 175-B | 4-5 | 132 | 175 | 5000 |
Problémy s kvalitou ve výrobě pelet jsou mnohostranné a řešení je třeba také považovat za komplexně. Od výběru surovin po údržbu výrobního zařízení až po kontrolu výrobního procesu může každé spojení ovlivnit kvalitu konečného produktu. Proto pouze formulací přísných standardů kontroly kvality a procesů a nepřetržitým optimalizací výrobních procesů a zařízení můžeme účinně snížit výskyt problémů kvality a zajistit vysoce kvalitní standardy produktů.