Co ovlivňuje výrobu a zpracování krmných strojů?
Řízení průtoku krmiva
Aby byl granulátor nepřetržitě vyvážený při plném zatížení, je nutné zajistit tok materiálů do granulátoru, aby vyhovoval potřebám granulace, krmné struktury, aby se účinně eliminoval jev přerušovaného plnění v důsledku aglomerace. granulátor SZLH40, například tok materiálu by neměl být menší než 10T / H, pro stabilizaci toku materiálu ve skutečné výrobě úpravou podavače je rozumnější instalovat vyrovnávací sklad přímo nad granulátor, pokud není zřízen vyrovnávací sklad, nebo vyrovnávací sklad a přiváděno delší spojovací potrubí (0,5 m nebo více), je obtížné zajistit, aby množství materiálu přicházelo do stáje. Mnoho krmných mlýnů v granulátoru výrobní účinnost není normální, jen zaneprázdněný v samotném granulátoru najít důvod, a ignoroval vstupní faktory, ve skutečnosti je mnohokrát pokles efektivity výroby způsoben tím, že příchozí tok není stabilní. Obecně řečeno, když granulátor běží hladce a normálně, přívod páry je dostatečný, vstupní brána je otevřená, rychlost podavače je nastavena na jmenovitou hodnotu a práce hlavního motoru je vždy nižší než jmenovitá hodnota elektrické energie. může posoudit, že příchozí materiálový tok je nedostatečný, tentokrát by mělo být zjistit důvody pro léčbu příznaků.
Výrobní provoz
Správně kontrolujte mezeru mezi přítlačným válcem a přítlačnou formou. Mezera válečků je příliš malá, tlaková forma a přítlačný válec se snadno nosí a jsou velmi hlučné; mezera je příliš velká, ovlivňuje vytlačování materiálu. Obecně se ovládá při 0.05 ~ 0,30 mm. úpravy lze měřit svinovacím metrem, žádný svinovací metr nelze také vizuálně. K nové formě nový válec, například, vizuální tlaková forma tlakový válec se zdá se spoléhat na nespolehlivé, ale žádný materiál, když se hostitel otáčí tlaková forma nemůže řídit přítlačný válec, je vhodné, zvláště zdůraznil, že nová forma by měla být vybavena novým válečkem, mezera by měla být menší. Kromě toho přítlačný válec pro přidání dostatečného množství maziva (obvykle volte vysokoteplotní lithiové mazivo č. 7), aby se zabránilo spálení ložisek vlivem vysoké teploty. Současně je také třeba přivádět škrábání k úpravě, jinak to znesnadní materiál vstoupit do přítlačného válce a matrice mezi, část materiálu bude z krytu matrice loď vysunout, tvorba částic práškového zrna vysoká, upravit výsledky by měly být seškrábány na horní okraj křivky a matrice, mezera krytu matrice je v zásadě řízena v rozmezí 2 ~ 3 mm mezi, škrábání na přední konec matrice do tlakové matrice by nemělo být větší než umístění vnitřní otvor matrice zapuštěné řezané drážky. Části peletizačního stroje upraveny, můžete otevřít granulátor. Nejprve otevřený granulátor, temperovací zařízení, podavač, tentokrát by podavač měl být ve stavu malého krmiva. Abyste zabránili vniknutí nečistot ze stroje do formy, měli byste otevřít provozní dvířka na vnější straně vypouštěcích dvířek stroje a vypustit stroj smíchaný s odpadním materiálem. Po vyčištění úlomků může být materiál zaveden do lisovací formy. Pro opatrnost by měla ruka držet stroj mimo madlo vykládacích dvířek, nejprve pustit část materiálu do formy a poté sledovat, zda jsou částice hladce ven z formy, a zároveň věnovat pozornost aktuálním změnám. Pokud lze pelety vyrábět normálně, proud je plynulý, kolísání není velké a jmenovitý proud není dosažen, pak můžete zvýšit průtok materiálu a zároveň zvýšit množství páry.
