1000 kg/h za mokra-Typ s dvojitým{2}}šnekovým plovoucím extrudérem s krmivem pro ryby Testování stroje

1. Průmyslové technické specifikace (1000 kg/h Grade)

Následující parametry jsou výchozí pro standardní 1-tunu-za-hodinu průmyslové dvoušnekové linky. Parametry, které se výrazně odchylují od těchto rozsahů, mohou indikovat nedostatečný krouticí moment nebo tepelnou kapacitu.

2. Výhody mokrých-dvojitých{2}}šnekových plovoucích extrudérů s krmivem pro ryby

Při výrobním měřítku 1 000 kg/h poskytuje stroj na výrobu pelet na krmení pro ryby s mokrým-typem se dvěma šrouby zásadní výhody:

• Pozitivní posun:Zabraňují do sebe zapadající šroubyvytlačovací rázy, zajišťující stabilní tok i při vysoké{0}}vlhkosti nebo „lepkavých“ surovinách.
• Řízený smyk:Modulární šneková konfigurace umožňuje přesné nastavení zón míchání, hnětení a stříhání.
• Optimalizovaný management tuků:Dvoušnekové extrudéry zvládnou až8% vnitřního tukupři zachování vysokých expanzních poměrů pro plovoucí krmivo.(Poznámka: Celkový obsah tuku až 15-20 % je dosažen pomocí povrchové úpravy po vytlačování).

3. 7-krokový protokol průmyslového testování

1000 kg/hMokrý-typ Twin-šnekový plovoucí extrudér krmiva pro rybytest v naší továrně

Mám zájem o tento produkt

Krok 1: Ověření velikosti částic (mikronizace)

Suroviny musí být rozdrceny na prášek60-80 mesh. Nedostatečné broušení vede k ucpání-otvoru a nerovnoměrnému rozpínání, což způsobuje kolísání tlaku v hlavni.

Krok 2: Diferenciální úprava páry

K dosažení retenční doby používáme dvouhřídelový diferenciální kondicionér90-120 sekund. This ensures a pre-gelatinization rate of >30 %, což výrazně snižuje mechanické zatížení (ampéry) hlavního motoru a prodlužuje životnost šroubu.

Krok 3: Monitorování malých a středních podniků a točivého momentu prostřednictvím PLC

Během testu sledujemeSpecifická mechanická energie (SME). U plovoucího vodního krmiva se vlhkost na vstupu extrudéru typicky udržuje na22-26%.

Pozorování: Pokud točivý moment překročí 85 % kapacity motoru, vstřikování páry do pláště válce se upraví tak, aby se snížilo vnitřní tření.

Krok 4: Kalibrace závitořezné hlavy a frézy

Deska matrice musí být předehřátá, aby se zabránilo "studené zátce". Synchronizujeme invertorovou-řezačku řízenou tak, aby byl zachován poměr délky-k-průměru pelet1:1 nebo 1,2:1.

Krok 5: Nátěr-vytlačováním oleje (základní část)

U komerčních linek 1000 kg/h přecházejí pelety z extrudéru do aVakuové nebo bubnové nanášecí zařízení. Tato fáze přidává doplňkové oleje a vitamíny citlivé na teplo-, které nemohou přežít vysoké teploty válce extrudéru.

Krok 6: Tepelná dehydratace (sušení)

Pelety vstupují do vícevrstvé cirkulační sušičky. Pro výrobu 1000 kg/h musí být sušička dimenzována tak, aby odebírala přibližně150-180 kg vlhkosti za hodinuk dosažení konečné bezpečné skladovací vlhkosti8-10%.

Krok 7: Analýza vztlaku a stability

Pelety se odebírají pro testování hustoty. Vysoce kvalitní-plovoucí zdroj musí dosáhnout aplovoucí sazba větší nebo rovna 98 %s dobou stability vůči vodě přesahující 12 hodin bez zhroucení konstrukce.

5. Řešení technických problémů pro uvedení do provozu

6. Mechanická kvalita sestavení: Co kontrolovat při 1000 kg/hMokrý-typ Twin-šnekový plovoucí extrudér krmiva pro ryby

Profesionální extrudér s rychlostí 1000 kg/h se pozná podle sekundárních komponent, nejen podle výkonu:

• převodovka:Musí to být vysoko{0}}točivá, nezávislá redukční převodovka s integrovaným systémem chlazení/mazání oleje.
• Materiál šroubu:Šrouby musí být vyrobeny zVysoká-slitina Chrome (Cr12MoV)nebo vakuově-chlazený 38CrMoAl.
• Bezpečnostní blokování:Pokud tlak v sudu překročí 6 MPa, PLC musí obsahovat automatickou sekvenci "Uvolnění tlaku" nebo "Nouzové zastavení".

7. Případ zákazníka

Nigerijský zákazník obdrží integrovaný mlýnek a mixovací stroj + 500kg/h Extruder na krmení ryb

7. Nejčastější dotazy

Q1. Proč plovoucí pelety krmiva pro ryby plavou na vodě?

Plovoucí rybí krmné pelety plavou hlavně protoproces vytlačování vytváří porézní-strukturu s nízkou hustotouspíše než proto, že se do receptury jednoduše přidá speciální plovoucí přísada.

A složení bohaté na škrob-se běžně používá k podpoře expanze během vytlačování. Během zpracování, teplo, vlhkost, tlak a mechanické smyky želatinují škrob. Když vytlačovaný materiál opustí formu, náhlý pokles tlaku způsobí odpařování vlhkosti a expanzi suroviny, čímž se uvnitř pelety vytvoří malé vzduchové prostory.

Klíčové faktory ovlivňující plovoucí výkon jsou tedy následující:

• Obsah a složení škrobu
• Vlhkost suroviny
• Přidání páry nebo vody
• Teplota a tlak extruze
• Rychlost a konfigurace šroubu
• Velikost a design otvoru-
• Rychlost podávání a doba zdržení

ve zkratce:Plovoucí krmivo se vyrábí především přesřízené vytlačování a expanze, nikoli přidáním jediné přísady, která způsobí, že pelety plavou.

Q2. Jaký je poměr konverze krmiva (FCR) plovoucího krmiva pro ryby?

Thepoměr konverze krmiva (FCR)je množství krmiva potřebné k produkci jedné jednotky přírůstku hmotnosti ryb. Počítá se takto:

FCR=Spotřebované krmivo ÷ Váhový přírůstek

Pokud například ryby spotřebují 1,2 kg krmiva a přiberou 1 kg tělesné hmotnosti, FCR je1.2.

Nicméně existuježádné jediné FCR pro všechna plovoucí rybí krmiva nebo krmiva{0}}na bázi obilí. FCR závisí na druhu ryb, složení krmiva, kvalitě krmiva, rychlosti krmení, teplotě vody, velikosti ryb, hustotě osazení a managementu farmy.

Plovoucí krmivo může pomoci zlepšit hospodaření s krmivem, protože farmáři mohou pozorovat pelety na vodní hladině a upravit krmení, když zůstane nespotřebované krmivo. Však,plovoucí schopnost sama o sobě nezaručuje nižší FCR.

Pro přesné vyhodnocení FCR porovnejte krmiva pro stejný druh, fázi růstu, krmný program a podmínky chovu.

Q3. Jak lze stroji na výrobu pelet na výrobu pelet na plovoucí krmivo pro ryby s mokrým{1}}dvojitým{2}}šnekem zabránit ucpání během výroby?

Občasné zablokování v mokrém-typu Twin{1}}šnekového plovoucího extrudéru krmiva pro ryby lze obvykle omezitkontrola vlhkosti suroviny, udržování konzistentní rychlosti posuvu, zabránění vstupu cizích materiálů do stroje a udržování matrice a vytlačovací komory v čistotě.

Mezi hlavní preventivní opatření patří:

• Kontrola vlhkosti suroviny:Příliš mokrý nebo nerovnoměrně navlhčený materiál může způsobit nestabilitu vytlačování.
• Udržujte konzistentní krmení:Vyvarujte se náhlého zvýšení rychlosti posuvu, které by přetížilo vytlačovací komoru.
• Suroviny správně namelte:Příliš velké částice nebo špatně rozemleté ​​materiály mohou narušovat hladké podávání a vytlačování.
• Odstraňte cizí materiály:Kameny, kovové kusy, lana a další nečistoty by měly být odstraněny předtím, než materiály vstoupí do extrudéru.
• Pravidelně kontrolujte matrici:Nahromaděné zbytky krmiva nebo částečně ucpané otvory v matrici mohou zvýšit vytlačovací tlak.
• Vyčistěte vytlačovací komoru:Odstraňte zbytky materiálu po výrobě, zejména při zpracování lepkavých nebo-výrobků s vysokým obsahem bílkovin.
• Sledujte zatížení motoru a vytlačovací tlak:Náhlé zvýšení může znamenat nadměrné krmení, nevhodnou vlhkost nebo vznikající ucpání.

Pokud dojde k ucpání, nepokračujte v protlačování materiálu skrz extruder.Po bezpečném zastavení zařízení zastavte stroj podle provozního postupu výrobce, odpojte napájení a zkontrolujte podávací část, šroubovací komoru a matrici.

Q4. Jak vyměníte čepele na mokrém -dvojitém{2}}šneku plovoucího stroje na krmení na pelety pro ryby?

VýměnaMokrý-typ Twin-Šnekový plovoucí extrudér na krmení ryb řezací čepel (nůž)zahrnuje bezpečné zastavení a izolaci stroje, odstranění stávající sestavy řezačky, instalaci nového kotouče a úpravu polohy řezu před opětovným spuštěním.

Obecný postup výměny je:

1. Stop zcela vytlačovací stroj a odpojte napájení v souladu s blokovacím a bezpečnostním postupem výrobce.
2. Ujistěte se, že se sestava matrice a řezačky již nepohybuje nebo je pod tlakem.
3. Odstraňte veškerý zbytkový materiál v oblasti řezu.
4. Uvolněte a vyjměte opotřebený řezací nůž nebo sestavu řezačky pomocí vhodných nástrojů.
5. Zkontrolujte držák čepele, hřídel, upevňovací prvky a montážní povrch, zda nejsou opotřebované nebo poškozené.
6. Nainstalujte nový nůž bezpečně do správné polohy.
7. Upravte ostří-tak, aby-vůli trysky podle specifikací výrobce extrudéru.
8. Ručně zkontrolujte, zda se fréza může volně otáčet, aniž by se nesprávně dotkla matrice.
9. Nainstalujte zpět všechny kryty a bezpečnostní kryty.

10. Nejprve spusťte stroj na nízkou rychlost a zkontrolujte, zda se pelety řežou rovnoměrně.

Důležité:Přesná metoda výměny čepele se liší podle modelu extrudéru a konstrukce řezačky. Vždy dodržujte servisní příručku výrobce stroje pro správný typ kotouče, způsob montáže, vůli a požadavky na utažení.

Správně seřízený řezný kotouč by měl produkovatkonzistentní délky pelet bez nadměrného prášku, deformace nebo poškození povrchu formy.

Q5. Potřebuje stroj na výrobu pelet pro krmení ryb s mokrým-dvojitým-šnekem parní kotel?

Ano. Mokrý -dvojitý{2}}šnekový plovoucí stroj na ryby obecně vyžaduje zdroj páry a k zajištění potřebné páry se běžně používá parní kotel.Pára pomáhá kontrolovat vlhkost a teplotu během úpravy a vytlačování, podporuje želatinaci škrobu a zlepšuje kvalitu pelet.

Pro aStroj na výrobu plovoucího krmiva pro ryby 1000 kg/h-mokrého typuPožadovaná kapacita páry závisí na konfiguraci stroje, receptuře dávkování, vlhkosti suroviny a provozních podmínkách. AParní kotel o výkonu 0,5 t/h může být vhodný pro některé konfigurace extrudéru s výkonem 1000 kg/h, ale mělo by to být potvrzeno podle skutečné spotřeby páry konkrétního stroje.

Steam se používá hlavně k:

• Zvyšte a stabilizujte vlhkost krmiva
• zlepšitželatinace škrobu
• Zajistěte konzistentnější podmínky vytlačování
• Zlepšete expanzi a strukturu pelet
• Pomozte udržet stabilní kvalitu pelet

Proto při výběru parního kotle pro 1000 kg/h mokrého-extrudéru rybího krmivaneurčujte kapacitu kotle pouze z výkonu extrudéru. Pro výběr vhodného kotle by měla být použita výrobcem doporučená spotřeba páry a aktuální receptura dávkování.

Q6. Jaký je rozdíl mezi mokrým-typem a suchým-typem plovoucího extrudéru rybího krmiva?

Hlavní rozdíl je v tom, jak se při vytlačování dodává vlhkost a teplo.Extrudér pelet pro krmení ryb za mokra -využívá k úpravě krmného materiálu páru a/nebo vodu, zatímco extrudér suchého -typu generuje teplo hlavně mechanickým třením a běžně nevyžaduje externí parní kotel.

• A Extrudér plovoucího krmiva pro ryby mokrého-typuje vhodný pro aplikace vyžadující lepší kontrolu vlhkosti a teploty a zvládne širší škálu krmných receptur. Běžně se používá pro komerční produkci aquafeed, kde je důležitá stabilní kvalita pelet a nepřetržitá výroba.
• A extrudér suchého{0}}typu rybího krmiva na peletymá jednodušší nastavení a je často preferován pro výrobu malého- a středního-krmení pro ryby, kde není k dispozici parní systém.

Jednoduše řečeno:

Extrudér na pelety pro mokrý-typ rybího krmiva:úprava párou/vodou → lepší řízení procesu → vhodné pro větší-výrobu

Suchý-typ plovoucího stroje na výrobu pelet Fish Feed:mechanické vytápění → jednodušší nastavení → vhodné pro menší-výrobu

Vhodný typ by měl být vybrán na základěvýrobní kapacita, složení krmiva, cílová velikost pelet, dostupné nástroje a požadované vlastnosti pelet.

Závěr

Úspěšný provoz 1000 kg/hMokrý-typ Twin-šnekový plovoucí extrudér krmiva pro rybyje věda o vyvažování mechanického smyku s tepelnou úpravou. Ve společnosti Mikim naše testovací protokoly zajišťují, že vaše výrobní linka je optimalizována pro vaše specifické místní suroviny a cílové druhy.

Naše továrna

Balení a doprava

Naše stroje jsou nejprve zabaleny do stretch fólie, bezpečně zabaleny do dřevěných beden a poté naloženy do kontejnerů pro bezpečnou mezinárodní přepravu.

Certifikát o shodě kvality