Co dělá jednošnekový plovoucí stroj na extrudování ryb? - Znalosti

obsah

Řízení základních parametrů: Koordinované přizpůsobení rychlosti, teploty a tlaku. Rychlost šneku stroje na vytlačování krmiva pro domácí zvířata s jedním šnekem je hlavním řídicím parametrem, který přímo určuje dobu zdržení materiálu a množství generovaného třecího tepla. Vyšší otáčky (200-400 ot./min.) mají za následek kratší dobu zdržení materiálu, větší třecí teplo a vyšší intenzitu vytlačování. Při výrobě krmiva pro rybí potěr by měla být rychlost snížena (200-250 ot./min), aby se zabránilo nadměrné expanzi a příliš tvrdým peletám. Při výrobě krmiva pro dospělé ryby lze zvýšit rychlost (300-350 ot./min.), aby se zvýšil efekt vytlačování. Teplotu vytlačování je třeba upravit podle vzorce suroviny. U receptur s vysokým obsahem škrobu regulujte teplotu na 120-140 stupňů; u receptur s vysokým obsahem bílkovin regulujte teplotu na 100-120 stupňů. Nadměrná teplota může způsobit připálení suroviny, zatímco nedostatečná teplota bude mít za následek neúplné roztavení. Normální rozsah pro vytlačovací tlak je 3-6 MPa. Pokud je tlak nedostatečný, zmenšete průměr otvoru matrice nebo zvyšte rychlost; pokud je tlak příliš vysoký, snižte rychlost nebo zvyšte rychlost posuvu.

Provozní techniky: Předúprava surovin a údržba jednošnekového{0}}stroje na výrobu krmiva pro ryby. Předúprava suroviny musí splňovat dva základní požadavky: obsah vlhkosti musí být řízen mezi 10 % a 14 %; nadměrná vlhkost může způsobit přilepení šroubu, zatímco nedostatečná vlhkost bude mít za následek nedostatečné vytlačování. Velikost částic musí být rozemleta na 80-120 mesh; nerovnoměrná velikost částic povede ke kolísání tlaku a ovlivní stejnoměrnost vytlačování. Například při výrobě krmiva pro ryby je třeba kukuřičný a sójový šrot rozemlít na 100 mesh a obsah vlhkosti v surovinách by měl být testován vlhkoměrem, aby se zajistilo, že splňuje požadavky. Při provozu zařízení musí být zachováno rovnoměrné podávání, čemuž může pomoci vibrační podávací zařízení. Tlak a teplota by měly být monitorovány v reálném čase; pokud kolísání překročí ±0,5 MPa nebo ±10 stupňů, musí být parametry okamžitě upraveny. Po odstavení musí být zbytkové suroviny ve šneku, vytlačovací komoře a matrici okamžitě vyčištěny, aby se zabránilo vysychání a ucpání. Opotřebení šroubů je třeba pravidelně kontrolovat; Pouzdra odolná proti opotřebení by měla být vyměněna každých 1000 hodin provozu a šroub by měl být vyměněn každých 2000 hodin.

Běžná řešení problémů: Cílená optimalizace a úpravy. Pokud dojde k nedostatečné expanzi částic, lze zvýšit rychlost šneku, zvýšit vytlačovací teplotu nebo zmenšit průměr otvoru matrice. Je-li rychlost lámání částic příliš vysoká, lze snížit rychlost, snížit teplotu nebo zvýšit průměr otvoru trysky. Pokud surovina není dopravována hladce, je třeba zkontrolovat obsah vlhkosti a velikost částic suroviny, případně vyčistit zbytkové nečistoty v drážce šneku. Pokud extrudér s jedním šnekem pro ryby vydává abnormální zvuky, je třeba jej okamžitě zastavit, aby se zkontrolovalo opotřebení šneku a vytlačovací komory, aby nedošlo k poškození dílů. Pokud se například během výroby zjistí, že odolnost částic vůči vodě je nedostatečná (méně než 6 hodin), lze rychlost šneku zvýšit na 350 ot./min, aby se zvýšil vytlačovací tlak, čímž se struktura částic stane kompaktnější a zlepší se odolnost vůči vodě na 8–12 hodin.

Související vybavení

Why a Dog Food Extruder machine Makes Homemade Dog Food More Cost-Effective? How to Select the Best Dog Food Extrusion Machine for Your Production Line? Step-by-step guide for beginners to add gear oil to a best home use dog food making machine Why Choose a Small Fish Feed Making Machine for Home Use?

o nás

Výrobní linky na výrobu pelet pro rybí krmivo a podpůrné stroje MIKIM nabízejí vynikající hodnotu za peníze. Nejen, že jsou cenově dostupné, odstraňují přirážky zprostředkovatelů a umožňují malým a středním{1}}podnikům (MSP) a chovatelům ryb nakupovat kompletní sady zařízení za rozumné náklady, ale také se mohou pochlubit výjimečnou účinností. Plně automatizovaný proces, od drcení surovin a přesného míchání ingrediencí až po extruzní peletování a zrání, je dokončen v jednom kontinuálním toku. To má za následek vysokou rychlost želatinace škrobu a rovnoměrnou tvorbu pelet, což výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu krmiva a skutečně dosahuje „nízkých nákladů, vysokého výkonu“. Výběr výrobní linky na pelety pro rybí krmivo MIKIM znamená, že si budete moci užívat komplexní před{5}}prodejní a poprodejní-servis, včetně 24{8}}online zákaznické podpory,-roční záruky na celý stroj, profesionální instalace na místě, uvedení do provozu a údržby a stabilní dodávky náhradních dílů. Zákazníci mohou nakupovat s důvěrou a používat je s klidnou myslí, s vynikající hodnotou a kvalitou služeb!

Návštěva zákazníka