Integrovaná kroužková matrice stroje na podávání pelet vyvrtává otvory na hotové kroužkové matrici a průřez otvoru je většinou kruhový. Při tvorbě částicových paliv mají póry relativně malý průměr a obrábění kovů je obtížné. Proto je surovina v díře jemně rozdrcena a tření mezi surovinou a stěnou otvoru se postupně zvyšuje, aby se dosáhlo určité hustoty lisování. Když průměr otvoru dosáhne 25 mm nebo více, podmínky zpracování kovů jsou dobré a lze je použít pro zpracování materiálů. Tvářecí dutina by měla být opracována podávacími rampami, tvarovacími úhly a přidržovacími válci.
Kroužková matrice pouzdra podávacího peletového stroje je navržena na základě celkové kroužkové matrice, to znamená, že objímková matrice je nastavena v otvoru pro zápustku a jejím účelem je snížit opotřebení kroužkové matrice a zlepšit prstencovou matrici kroužkové matrice. Mrtvá díra. Používá se ke zpracování tyčovitých peletových paliv o průměru 25 mm nebo větším. V kroužkové matrici pro instalaci pouzdra je třeba vzít v úvahu následující technické faktory: Nejprve zvažte přesnost obrábění "mateřského kroužku" kroužkové matrice. Výhodou instalace pouzdra je, že samičí kroužek nevyžaduje speciální slitinové materiály ani nevyžaduje přísné tepelné zpracování.
Výroba technologie odlévání krmných pelet výrazně snižuje výrobu zpracování kovů. Po opotřebení dutiny se vymění pouze pouzdro bez výměny mateřského kroužku, což výrazně prodlužuje dobu údržby. Tento design vyžaduje lepší pevnost ženského kroužku. Požadavky na přesnost jsou také vysoké. Koeficienty smrštění a roztažnosti materiálu a materiálu základního kroužku jsou vypočítávány a testovány podrobně, zejména nekovový plášť prochází přísnými technickými zkouškami, aby byla zajištěna snadná instalace a demontáž. Má určitou sílu a tvrdost. Vnitřní otvor pouzdra by měl mít tvar, který zajistí kvalitu lisování, a je třeba vzít v úvahu náklady na zpracování.
Dělená modulární kroužková matrice stroje na podávání pelet má modulární kombinovanou strukturu a každý dělený modul může být navržen a zpracován jednou jednotkou. Jeden modul je lemován dvěma polotvarovacími dutinami a několik jednotlivých jednotek je umístěno na integrované upevňovací formě. Vzhledem k tomu, že každý dělený modul je individuálně obráběn, lze použít speciální materiály k ošetření nebo opravě silně opotřebovaných dílů pro prodloužené servisní intervaly. Otvory pro zápustky nebo kulaté otvory po separačních modulech jsou kombinovány pro manipulaci s palivy z hrudek a tyčí. Výrobní proces modulu rozděleného modulu je složitý, výrobní náklady jsou vysoké, jsou vhodné pro hromadnou výrobu a dutina formy je také snadno zajištěna kvalita lisovaného peletového paliva.